化工廠脈沖布袋除塵器的制造技術特點

首先，布袋除塵器和輔助設備的本體及支座設計需要滿足當?shù)氐卣鹆叶人仨毜膹姸纫?，并保證結構上的完整性。這意味著在設計過程中，需要對設備進行充分的地震穩(wěn)定性分析，并采取必要的加固措施以應對可能的地震沖擊。

其次，對于濾袋和龍骨來說，它們需要有足夠的柔韌性和強度，以避免使用過程中脆裂和變形。濾袋作為除塵器的核心部件，需要能夠高效地過濾和捕捉灰塵，同時也要能夠承受一定的機械強度和耐腐蝕性。龍骨作為支撐結構，需要具備足夠的剛性和穩(wěn)定性，以確保濾袋的正確安裝和使用。

此外，為便于檢修，除塵器應采用頂開門取袋型式。這種設計使得濾袋更換清洗更加方便，并且能夠采取凈化效果好、結構簡單、工作可靠、維修工作量少的除塵方式。更換濾袋時，無需進入除塵器，在結構上能防風、防雨、防曬。除塵器應采用便掀式頂蓋，設有脈沖閥防雨箱、排水設施、檢修操作扶梯平臺及欄桿。在平臺上安裝的欄桿和護籠應安裝完整，以確保操作的安全性。

在氣包及壓縮空氣系統(tǒng)的制造中，所有焊縫均需要進行工廠檢驗，以確保無砂眼、無咬邊或未焊透等現(xiàn)象。這是對設備制造工藝的基本要求，也是保證設備質量和安全的重要步驟。

文氏管作為壓力波的重要部件，應采用鋁合金或更好的材料制造。這可以確保文氏管在使用過程中具有良好的耐用性和穩(wěn)定性，能夠高效地將粉塵從空氣中分離出來。

另外，排風機也是布袋除塵器的重要組成部分它。應安裝在機組頂部與機組為一體，以保證設備的整體性和穩(wěn)定性。同時，排風機需要能夠根據(jù)實際工況進行靈活調節(jié)，以確保除塵效果達到最佳狀態(tài)。

在清灰方式上，化工廠布袋除塵器應采用壓縮空氣脈沖吹掃清灰。這種清灰方式具有高效、節(jié)能、環(huán)保等優(yōu)點。清灰控制采用定壓方式，即根據(jù)濾袋除塵器的阻力決定吹灰和停止清灰清?；矣脡嚎s空氣氣源壓力為5～7kg/cm2，這樣可以確保在滿足清灰效果的同時，不會對濾袋造成過大的沖擊和損傷。

隨設備提供的備品備件及專用工具應具有通用性和可互換性。這可以方便設備維護和保養(yǎng)，減少更換部件的時間和成本。同時，專用工具的設計和使用應簡單、易操作，能夠滿足化工廠惡劣環(huán)境下的維修保養(yǎng)需求。

機組的進、出風口方向需以需方提供的施工圖為準。這是為了保證設備的正確安裝和使用，同時也能滿足化工廠的實際生產需求。在滿足工藝要求的前提下，進、出風口的設計應盡可能減小風阻，提高通風效率。

除塵器殼體應具有良好的氣密性，頂部應防雨水，滿足露天布置運行的要求。這可以保證設備在惡劣的環(huán)境下穩(wěn)定運行，減少故障率和維修次數(shù)。同時，殼體的設計應考慮到通風和散熱問題，以延長設備的使用壽命。

脈沖控制儀作為整個設備的控制系統(tǒng)核心，應設計合理、安全可靠并防水、防塵。它需要能夠根據(jù)設定值自動檢測和控制設備的運行狀態(tài)，同時還能提供報警和保護功能。脈沖控制儀的安裝位置應便于操作和維護，同時也要能夠防止水、塵等有害物質的侵入。

濾袋作為除塵器的核心部件之一，需要滿足阻燃、防靜電型材料的要求。耐溫上限為120℃，這可以確保在高溫環(huán)境下仍能保持良好的性能和使用壽命。同時，濾袋應具有熱穩(wěn)定性好、抗破損力強、耐堿性、透氣性好等優(yōu)點。為了保證濾袋的使用壽命和除塵效率，使用壽命不小于2年。

為了滿足清灰時對壓縮氣源的要求，除塵器應設有儲氣包等壓縮空氣系統(tǒng)。每個氣包底部必須帶有自動或手動油水排污閥，定期地將氣包內的油和水排出。脈沖閥應安裝在氣包的上部或側面，避免氣包內的油污、水分經過脈沖閥噴吹進濾袋。這些措施可以保證壓縮空氣的清潔和干燥，提高脈沖吹掃的效果和可靠性。

濾籠作為濾袋的支撐結構，應采用20號優(yōu)質碳素鋼制造。表面經靜電噴涂防腐處理后，保證光滑、無毛刺且涂膜不脫落、耐腐蝕等特點。在使用過程中，濾籠使用壽命不小于6年。

電磁脈沖閥要求采用進口優(yōu)良產品，要求具有高流量、長壽命和快速開/關切換的特點，保證可靠、經濟的工作，而且便于安裝。

我公司設計生產的化工廠除塵器設備保證滿足需方提出的各種性能和工況要求，并能長期安全、可靠、平穩(wěn)運行，排放濃度不大于10mg/m3，除塵效率不小于99.95％。

化工廠安裝除塵設備對布袋除塵器性能的基本要求【案例分享】

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化工廠高溫脈沖布袋除塵器設計案例