voc廢氣治理催化燃燒設備，活性炭吸附系統(tǒng)設有共計3個活性炭吸附箱體，其中2個進行吸附，另1個進行在線脫附；吸附飽和后的活性炭經過催化燃燒設備進行脫附再生；催化燃燒采用在線的方式，即不需要人工進行操作，只需要切換閥門即可實現(xiàn)活性炭吸附器在吸附狀態(tài)和再生狀態(tài)的切換；在廢氣凈化系統(tǒng)后端新增一臺引風機，來克服凈化系統(tǒng)本身壓損；當催化燃燒器運行時，循環(huán)管路中氣流溫度超過設計值，補冷風機自動啟動注入新風，防止高溫引起的貴重金屬催化劑失活和脫附熱空氣溫度過高引起的安全問題；當活性炭床溫度過高時，氮氣系統(tǒng)開啟自動往碳床填充氮氣，保護碳床安全；通過處理后，廢氣凈化效率＞90%。

工藝設備設計與選型：?

（1）干式過濾器

為防止廢氣中的漆霧顆粒堵塞吸附填料（活性炭）從而影響其對有機物的吸附性能，須確保吸附處理系統(tǒng)的氣源干凈無塵。在進入活性炭吸附濃縮裝置前必須對其進行深度的除塵預處理，以確保粉塵除塵效率達到99%以上。干式除塵器采用兩級凈化，一級中效，一級高效。兩級干式過濾工藝，一級中效Z85，二級中效G95。

（2）?活性炭吸附箱

活性炭吸附箱是實現(xiàn)該噴漆廢氣達標排放的關鍵設備，選擇性能優(yōu)良的活性炭和設計合理的活性炭吸附裝置尺寸至關重要。在本設備中采用新型模塊化蜂窩狀活性炭吸附材料，具有耐水的能力，其與粒（棒）狀活性炭相比具有優(yōu)勢的熱力學性能、低阻低耗、高吸附率等，極適用于大風量下使用，擁有優(yōu)良的吸附性能，其結構為多孔蜂窩狀，具有孔隙結構發(fā)達，比表面積大，流體阻力小等優(yōu)點，該產品特別適用于大風量，低濃度工廠有機廢氣凈化治理,如工廠的二甲苯、醋酸丁酯等有毒有害廢氣治理。

（3）?催化燃燒器

催化燃燒活性炭再生方法是：將脫附設備中的有機氣體源通過引風機作用送入催化燃燒再生裝置，首先通過除塵阻火器系統(tǒng)，然后進入換熱器，再送入到加熱室，通過加熱裝置，使氣體達到燃燒反應溫度，再通過催化床的作用，使有機氣體分解成二氧化碳和水，高溫潔凈氣體再進入換熱器與低溫脫附氣體進行熱交換，使脫附氣體溫度升高達到反應溫度。脫附氣體經過催化燃燒后去除率達到97%以上。

催化燃燒核心設備由換熱器、催化床、電加熱元件、阻火阻塵器和防爆裝置等組成，阻火除塵器位于進氣管道上，防爆裝置設在主機的頂部。

（4）?阻火器

阻火器是阻止傳播火焰(爆燃或爆轟)通過的裝置，由阻火芯、阻火器外殼及附件構成，是阻止易燃氣體火焰蔓延的安全裝置。

燃燒所需要的必要條件之一就是要達到一定的溫度,即著火點。低于著火點,燃燒就會停止。依照這一原理,只要將燃燒物質的溫度降到其著火點以下,就可以阻止火焰的蔓延。當火焰通過阻火元件的許多細小通道之后將變成若干細小的火焰。設計阻火器內部的阻火元件時,則盡可能擴大細小火焰和通道壁的接觸面積,強化傳熱,使火焰溫度降到著火點以下,從而阻止火焰蔓延。

（5）系統(tǒng)風機

引風機提供凈化系統(tǒng)正常運行的動力，是必不可少的設備之一。通常風機采用后置式布置，風機后置式布置可以減少污染物質對風機腐蝕、凈化設備在負壓操作下布風均勻、廢氣無泄漏等優(yōu)點。進風閥門采用法蘭連接，相互之間具有足夠的距離，便于閥門之間的管道安裝及設備的維修和裝拆。風機與進風管采用由補償器柔性連接，以避免風機的正常震動影響風管及相關設備。

（6）?控制系統(tǒng)

電控是整個設備的中心樞紐，根據本項目中生產廢氣的特點，采用手動/自動控制，保證各設備的正常自動運行，同時對各動力點起保護、控制作用：

1）系統(tǒng)運行時采用PLC程序全自動控制，且具有記憶功能，當系統(tǒng)停運后再啟動時可根據上次的運行狀態(tài)自動選擇運行模式；

2）自動運行時具有連鎖功能；

3）系統(tǒng)具有自我診斷功能，運行時出現(xiàn)的異常情況可報警及自動停機；?4）根據工藝要求改變控制參數；

5）自動運行時可根據工藝條件退出運行。

本設計電氣自動控制系統(tǒng)是以西門子或三菱PLC為核心，以人機界面（HMI）為監(jiān)視和操作中心；并配置適當的指示燈和控制按鈕為輔助。增加活性炭吸附+脫附再生+催化燃燒(RCCO)的組合處理工藝，能高效穩(wěn)定的處理廢氣。

活性炭2年更換一次，催化劑4年更換一次。