72千瓦 全自動(dòng)電熱蒸汽鍋爐<?xml:namespace prefix = "o" />
一、性能特點(diǎn)：



1、采用加厚鍋爐鋼制作，304不銹鋼外包設(shè)計(jì)，經(jīng)過超聲波探傷嚴(yán)格檢測(cè)，采用封頭設(shè)計(jì)，經(jīng)久耐用。

2、結(jié)構(gòu)采用獨(dú)特汽水一體式內(nèi)膽和汽水分離結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，保證迅速提供高品質(zhì)蒸汽，占地面積小

3、采用全自動(dòng)電子控制，氣壓水位自動(dòng)調(diào)節(jié)，自動(dòng)加熱并配有缺水及超壓保護(hù)

4、采用步進(jìn)式控制電熱原件，減少鍋爐對(duì)電網(wǎng)的沖擊，從而使鍋爐運(yùn)行更加穩(wěn)定

5、采用**玻璃纖維絲棉多層保溫，熱損失小，能耗低，熱效率高

6、發(fā)熱絲采用加厚與加大法蘭，維護(hù)方便

7、可根據(jù)蒸汽的實(shí)際使用量來分檔控制

8、蒸汽溫度**達(dá)171°C，外置水位監(jiān)測(cè)，清理維護(hù)方便

9、控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)有一鍵檢測(cè)，可進(jìn)行手動(dòng)啟動(dòng)及元件的檢測(cè)，方便發(fā)現(xiàn)故障后**時(shí)間處理

10、可根據(jù)用戶要求設(shè)定使用蒸汽溫度，同時(shí)更有效的防止加熱管干燒造成損壞，延長(zhǎng)使用壽命

11、免鍋檢：108KW以下水容積小于30L，可免除報(bào)裝和年檢費(fèi)用及煩瑣的手續(xù)。

12、零配件質(zhì)量問題2年包換

13、內(nèi)膽保用十年





二、技術(shù)參數(shù)：

LDZK-0.1-0.7 電熱蒸汽發(fā)生器
額定蒸發(fā)量
100 KG/H
傳熱方式
電熱管表面輻射
額定蒸汽壓力
0.7MPa
適用電壓
380V/50Hz
額定蒸汽溫度
1710C
電量消耗
72 KW/H
給水溫度
常溫
產(chǎn)氣時(shí)間
5 分鐘
蒸汽出口徑
DN15
排污口徑
ND20
設(shè)備尺寸L×B×H（mm）
920*640*1250 mm



【宇益蒸汽發(fā)生器】電蒸汽發(fā)生器燃油燃?xì)庹羝l(fā)生器生物質(zhì)蒸汽鍋爐應(yīng)用廣泛，可用于食品蒸煮（蒸包、蒸饅頭、蒸米飯、蒸魚、煲湯、熬粥、茶葉消毒蒸煮壓餅、豆制品加熱）、加熱、烘干、發(fā)酵消毒，屠宰場(chǎng)加熱除毛，公路橋梁水泥制品養(yǎng)護(hù)，瓦楞紙烘干線，板材廠烘干壓機(jī)定型，服裝整燙，洗滌烘干燙平，電纜廠加熱交聯(lián)，木材蒸煮烘干，橡膠壓機(jī)加熱，電鍍電泳氧化除油加熱，膠粘化工加熱，化妝品加熱攪拌，標(biāo)簽包裝膜加熱收縮，發(fā)泡定型，皮具染色蒸煮加熱烘干定型，拉絲退火烘干等，80%的企業(yè)都可使用

特別提示：所有蒸汽鍋爐禁用自來水與地下水等，鍋爐進(jìn)水須通過軟化處理達(dá)標(biāo)后方可使用

三、制造規(guī)范：
1. 鍋爐設(shè)計(jì)及制造均遵照《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中規(guī)定選取。
2. 鍋爐所用受熱面材料和焊條焊絲應(yīng)有質(zhì)量證明書。
3. 鍋爐制造按JB/T1618《鍋殼鍋爐受壓元件制造技術(shù)條件》進(jìn)行。
4. 鍋爐焊接按JB/T1613《鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件》進(jìn)行。
5. 鍋爐受壓元件的焊接必須由《鍋爐鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》考試合格的焊工擔(dān)任。
6. 鍋爐無損探傷檢測(cè)按JB/T4730《承壓設(shè)備無損探測(cè)》及《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第82條規(guī)定對(duì)焊接縫應(yīng)進(jìn)行100%探傷,質(zhì)量不低于II及為合格。
7. 鍋爐本題制造完工后,按JB/T1612 《鍋爐水壓試驗(yàn)技術(shù)條件》進(jìn)行,試驗(yàn)壓力為1.2MPa。

四、服務(wù)承諾：

1. 產(chǎn)品服務(wù)
2 就近廠家專業(yè)人員維修，及時(shí)有效的保障維修保養(yǎng)服務(wù)；
2 提供24小時(shí)內(nèi)的響應(yīng)服務(wù)，真正使客戶無憂使用；

五、制造規(guī)范：
1. 鍋爐設(shè)計(jì)及制造均遵照《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》中規(guī)定選取。
2. 鍋爐所用受熱面材料和焊條焊絲應(yīng)有質(zhì)量證明書。
3. 鍋爐制造按JB/T1618《鍋殼鍋爐受壓元件制造技術(shù)條件》進(jìn)行。
4. 鍋爐焊接按JB/T1613《鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件》進(jìn)行。
5. 鍋爐受壓元件的焊接必須由《鍋爐鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》考試合格的焊工擔(dān)任。
6. 鍋爐無損探傷檢測(cè)按JB/T4730《承壓設(shè)備無損探測(cè)》及《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第82條規(guī)定對(duì)焊接縫應(yīng)進(jìn)行100%探傷,質(zhì)量不低于II及為合格。
7. 鍋爐本題制造完工后,按JB/T1612 《鍋爐水壓試驗(yàn)技術(shù)條件》進(jìn)行,試驗(yàn)壓力為1.2MPa。