鍋爐黑煙治理設備袋式除塵器壽命長 低耗電量 碳鋼把粉塵從煙氣中分離出來的設備叫除塵器或除塵設備。除塵器的性能用可處理的氣體量、氣體通過除塵器時的阻力損失和除塵效率來表達。同時，除塵器的價格、運行和維護費用、使用壽命長短和操作管理的難易也是考慮其性能的重要因素。 用途：除塵器是鍋爐及工業(yè)生產(chǎn)中常用的設施 大家都有戴口罩的經(jīng)歷，口罩就是一種簡易的過濾除塵設備。除塵器的除塵機理很簡單，它與口罩的除塵機理一樣，是通過濾材料對煙氣中飛灰顆粒的機械攔截來實 現(xiàn)的。但除此之外，先收到的飛灰顆粒在濾料表面還形成了一層穩(wěn)定的稠密的灰層（一般稱為濾餅或濾床），它又起到了很好的過濾作用，特別是用編制布做濾袋的 除塵設備，這層濾床起到了主要的過濾作用。 過濾元件：過濾元件可以由棉毛纖維、玻璃纖維或各種化學纖維經(jīng)過紡織（或針刺）成濾料，再縫制成垂直懸掛的濾袋，不同場合要選用不同的濾料。在濾 袋上收集到的粉塵通過周期性的機械抖動、過濾后的煙氣反吹或壓縮空氣的脈沖反吹等途徑使布袋變形而將灰清除。 煙氣能夠通過濾袋和濾料表面所形成的濾餅（濾床）是依靠濾層兩邊的壓差—這個壓差通常稱為管板壓差.（有時也稱為濾床壓差）。飛灰收集中，一個特殊 的參數(shù)是過濾煙速——每分種每平方米的濾布所過濾的氣量。濾床的壓差.是與煙速呈線性比例關系，因此也與煙氣流量呈線性比例關系。這個固定的比例關 系系數(shù)通常稱為濾阻。按此定義，濾阻與煙氣流量無關，有點類似于電阻的概念。我們把平均的過濾速度表示為，氣布比——它是煙氣量與整個過濾面積之比（單位 用m3/m2/min表示）。這個參數(shù)在布袋除塵設備的選擇和設計中是一項非常重要的技術指標。 布袋除塵器其余的壓力損失是由布袋除塵器進口法蘭之間的煙道和擋板門所產(chǎn)生的。

鍋爐布袋除塵器由運行平穩(wěn)、低阻、低能耗、清灰效果好、占地面積小的XLDM型離線清灰低壓脈沖袋式除塵器本體、保護系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)（包括儲存罐、油水分離器、管路）、控制系統(tǒng)（包括儀器儀表、PLC柜、MCC柜、現(xiàn)場操作柜）等組成。

離線清灰、離線檢修技術的運用：解決了布袋除塵器清灰時二次揚塵問題，實現(xiàn)了除塵器的不停機檢修功能。 電磁脈沖閥運用技術：低壓、高效、長壽命膜片電磁脈沖閥的運用，使布袋除塵器的清灰方式得到徹底的改變。 PLC可編程控制器的應用，保證了除塵器主要運行設備的操控自動化。 一系列進技術的運作，保證了我公司生產(chǎn)的除塵器擁有一流的技術、絕佳的價格性能比、極高的市場競爭能力。 在除塵器部件結(jié)構方面，我們投入了巨大的精力，各部件結(jié)構的設計力求完美、可靠、先進： 1． ppc型系列離線清灰低壓長袋脈沖除塵器是模塊式生產(chǎn)的、單元組合式除塵機組，各單元過濾面積，袋長可根據(jù)實際需要調(diào)整，并通過單元數(shù)量的改變來適應所需要的過濾風量。 2． ppc型離線清灰低壓長袋脈沖除塵器為外濾式除塵器，即含塵氣體在濾袋外，潔凈空氣在濾袋內(nèi)，袋口向上。清灰功能利用定時、手動功能控制離線閥關閉清灰倉室，啟動脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，拌落灰塵。除塵器同時具有離線檢修功能。 3．本除塵器采納了大風量、低風速的設計理念。除塵器實際過濾風速選用0.8m/min，在設備出廠前，對噴吹系統(tǒng)待主要部分，進行預組裝，以保證質(zhì)量。 4．除塵器花板采用數(shù)控沖壓方法加工花板孔，保證了花板及花板孔的形位公差要求。 5．采用了氣流二次分配方法，讓含塵氣流通過導流管、進風分配系統(tǒng)進入過濾區(qū)，保證了單元進風的均勻與和順，以提高過濾面積利用率及濾料使用壽命。 6．濾袋上端采用了彈簧漲圈形式，密封性能好，換袋快捷。僅需1-2人就能通過機頂便掀式頂蓋進行換袋操作。 7．袋籠采用星型（8根筋）結(jié)構，頂部輥裝：“η”形冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時的安全。袋籠采用碳鋼材料，表面有機硅處理。避免了除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，保證了換袋順利，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。 8．鍋爐布袋除塵器采用便掀式頂蓋，設有脈沖閥防雨棚、排水設施、檢修扶梯平臺，灰斗和卸灰閥的連接法蘭上檐設計有突出部分，避免了雨水損壞密封材料。各頂設施的設計采用人性化理念，保護除塵器頂部裝置、方便人員檢修、使用和管理。 9．除塵器控制系統(tǒng)采用PLC控制，可自動集中控制除塵系統(tǒng)的全部設備；脈沖清灰自動控制采用定時控制方式。