節(jié)能、高效

減少煤耗量 3% 以上
節(jié)省風機電耗 25%-30% 以上

基于流態(tài)重構的節(jié)能環(huán)保型循環(huán)流化床鍋爐的研發(fā)和技術特征

流態(tài)重構的實質是：確定最優(yōu)的快速床狀態(tài)，保證最佳細顆粒量；確定最優(yōu)的鼓泡床狀態(tài)，保證最佳粗顆粒量。通過優(yōu)化鍋爐核心部件結構，保證流化床內的物料達到要求的 “質”和“量”。
優(yōu)化的分離器進口煙道和中心筒結構形式
低阻力、大流率、小風量回料裝置
一次風和返料風分別獨立調節(jié)
二次風結構優(yōu)化
爐膛結構優(yōu)化
低阻力不漏渣的風帽結構

基于流態(tài)重構的節(jié)能環(huán)保型循環(huán)流化床鍋爐的技術優(yōu)勢

供電煤耗低——運行煤耗量降低 3% 以上
低床壓運行，爐內備壓減小，二次風區(qū)域物料濃度降低，二次風穿透擾動效果增強，燃燒效率提高。
廠用電率低——節(jié)省風機電耗 25%—30%
低床壓運行，鍋爐一次風機、二次風機、羅茨風機、引風機的壓頭降低，一次風量減小，風機電耗降低。
可用率高——年運行時間可達 8000 小時以上
低床壓運行，風量小，煙氣流速低，爐內物料濃度小，磨損輕，運行檢修周期長。
環(huán)保性好——我公司產品實際測得 SO 2 、NO X 原始排放大大低于行業(yè)其他廠家的鍋爐。
清華大學岳光溪教授（中國工程院院士）在總結了循環(huán)流化床鍋爐“定態(tài)設計”理論的基礎上，提出了完整的基于流態(tài)重構的節(jié)能環(huán)保型循環(huán)流化床鍋爐的理論模型。

基于流態(tài)重構的節(jié)能環(huán)保型循環(huán)流化床鍋爐的研發(fā)和技術特征

清華大學燃煤國家重點試驗室先進的試驗裝置及檢測設備是將實際運行數據轉化為理論模型的強有力支持。

采用獨特的鐘罩式風帽，具有低阻力、磨損輕、易更換的特點。進風有力均勻，克服了積灰的現象，徹底解決倒渣問題，提高了鍋爐的效率。

基于流態(tài)重構的節(jié)能環(huán)保型循環(huán)流化床鍋爐的研發(fā)和技術特征

高流率、低能耗、自平衡回料閥
采用自平衡返料裝置可選用較小電功率的羅茨風機，在保證循環(huán)安全可靠運行的同時能為客戶節(jié)省耗電。

基于流態(tài)重構的節(jié)能環(huán)保型循環(huán)流化床鍋爐的研發(fā)和技術特征

超高效率的分離器和返料裝置
經過技術改進后的新一代超高效旋風分離器，d50 值約 15 微米，d99 值達到 110 微米。分離效率超過99.6%，總阻力小于 1100pa。
由爐膛鐘罩式風帽、超高效旋風分離器及返料裝置組成的循環(huán)燃燒系統，能實現風室風壓 7kpa-9kpa的可靠運行，為客戶節(jié)省 30% 以上的電耗。在低風室風壓的運行狀態(tài)下，同時節(jié)省耗煤量 3% 以上。

1、一種強制水循環(huán)的大容量循環(huán)流化床熱水鍋爐

專利號：ZL201320875165.4；

授理通知書日期：2013.12.29

實用新型內容：本發(fā)明專利的目的是提供燃燒低發(fā)熱值燃料的節(jié)能型循環(huán)流化床鍋爐，以解決如劣質褐煤、煙煤、矸石等低發(fā)熱值燃料的燃燒，同時可進行生物質、煤泥、垃圾等廢棄物的單獨燃燒或與煤混合燃燒，低位發(fā)熱值Qnet.ar≥10450kJ/kg燃料能穩(wěn)定燃燒，實現了變廢為寶，經濟效益和社會效益顯著。達到了節(jié)能降耗的目的，并解決了煙塵排放環(huán)保不達標的問題。

2、一種高溫絕熱的蝸殼式旋風分離器

專利號：ZL201220655174.8；

授權公告日：2013.05.01

實用新型內容：本實用新型的目的是提供采用高溫絕熱蝸殼旋風分離器的節(jié)能型循環(huán)流化床鍋爐，以解決固體不完全燃燒損失過大，循環(huán)流化床鍋爐帶負荷困難，煙塵原始排放不達標等問題。分離器入口處采用非金屬膨脹節(jié)進行密封連接、分離器出口采用金屬膨脹節(jié)連接，保證了高溫絕熱蝸殼旋風分離器長期安全可靠運行。

3、一種循環(huán)流化床鍋爐的鐘罩式風帽

專利號：ZL201220655766.X；

授權公告日：2013.05.01

實用新型內容：本實用新型的目的是提供一種組合型鐘罩式風帽的節(jié)能型循環(huán)流化床鍋爐，以解決風帽布風不均勻，局部阻力過大，易磨損和難更換的問題。并能有效防止床料經風帽倒流泄露現象，避免由此造成停爐的發(fā)生。使節(jié)能型循環(huán)流化床鍋爐達到節(jié)能降耗和連續(xù)穩(wěn)定運行的目的。