中央脈沖除塵柴：15003996355

產(chǎn)品特性：

1、中央脈沖除塵采用變頻調(diào)速，根據(jù)車間用量自動調(diào)節(jié)，比原來設備可節(jié)省電量30%--70%。

2、中央脈沖除塵采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。

3、中央脈沖除塵由于采用分室停風脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

4、中央脈沖除塵檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。

5、中央脈沖除塵采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。

6、中央脈沖除塵箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。

7、中央脈沖除塵進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小。

8、中央脈沖除塵過濾速度的選擇 過濾速度是除塵器選型的關鍵因素，應根據(jù)煙塵或粉塵的性質(zhì)、應用場合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因素來確定。 當粉塵粒度較細，溫、濕度較高，濃度大，粘性較大宜選低值。如≤1m/min；反之可選高值，一般不宜超過1.5m/min。對于粉塵粒度很大，常溫、干燥、無粘性，且濃度極低，則可選1.5～2m/min。 過濾速度選用時，應計算在減少一室（清灰時）過濾面積時的凈過濾風速不宜超過上述數(shù)值。

9、中央脈沖除塵過濾材料 應根據(jù)含塵氣體的溫度、含水份量、酸、堿性質(zhì)、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。 一般在含水量較小，無酸性時根據(jù)含塵氣體溫度來選用，常溫或≤130°C時，常用500～550g/m2的滌綸針刺氈。<250°C時，選用芳綸諾梅克斯針刺氈或800g/m2玻纖針刺氈或800g/m2緯雙重玻纖織物或氟美斯[FMS]高溫濾料（含氟氣體不能用玻纖材質(zhì)）。 當含水份量較大，粉塵濃度又較大時，宜選用防水、防油濾料（或稱抗結露濾料）或覆膜濾料（基布應是經(jīng)過防水處理的針刺氈）。當含塵氣體含酸、堿性且氣體溫度≤190°C，常選用萊通（Ryton聚苯硫醚）針刺氈。氣體溫度≤240°C，耐酸堿性要求不太高時，選用P84（聚酰亞胺）針刺氈。 當含塵氣體為易燃易爆氣體時，選用防靜電絳綸針刺氈，當含塵氣體既有一定的水份又為易燃易爆氣體時，選用防水防油防靜電（三防）絳綸針刺氈。

10、中央脈沖除塵控制儀,長袋脈沖除塵器清灰控制采用PLC微電腦程控儀，分定壓(自動)、定時(自動)，手動三種控制方式。 定壓控制：按設定壓差進行控制，除塵器壓差超過設定值，各室自動依次清灰一遍。 定時控制：按設定時間，每隔一個清灰周期，各室依次清灰一遍。 手動控制：在現(xiàn)場操作柜上可手動控制依次各室自動清灰一遍，也可對每個室單獨清灰。 由用戶選定控制方式，用戶無要求時，則按定時控制供貨。

11、中央脈沖除塵適用行業(yè)：

木材加工廠：清理鋸末、木屑；

復合材料行業(yè)：清理復合材料產(chǎn)品在切割、打磨加工等過程中產(chǎn)生的粉塵；
化工行業(yè)：清理化工行業(yè)產(chǎn)生的粉塵以及顆粒，凈化生產(chǎn)車間；
發(fā)電廠：清除輸煤長廊，轉運站等處沉積的飛塵、渣塊和散落的煤塊煤粉；

鋼鐵廠：凈化煉鐵、煉鋼、焦化、燒結廠區(qū)的車間，清理輸送帶、轉運站的散料和積灰、鍛壓設備的飛灰、粉塵、氧化鐵皮、污水、污物；
鑄造廠：清理爐渣、廢金屬塊、廢砂、金屬毛刺，清掃散落物料，裝卸過程中的廢砂及粉狀材料；
機械加工廠：清理各種金屬切屑和灰塵，回收噴丸處理的鋼丸；
水泥廠：進行水泥原料和中間產(chǎn)品的清理、裝載、吸送

造船廠：船艙內(nèi)部的焊渣、污物的清除，噴丸后的鋼丸分離回收；
糧庫：散裝糧食的搬運、輸送、倒倉、清理；
煤礦和煤炭加工廠：特殊條件下煤的輸送，設備和環(huán)境的清理；
玻璃廠：原料和碎玻璃的輸送和清理。

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柴：15003996355

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