集中力量辦大事，何以必然？高分子脫硝聯(lián)合scr脫硝技術(shù)達(dá)到超低排放，這是后發(fā)國家實(shí)現(xiàn)跨越式發(fā)展的優(yōu)化選擇。新中國成立后，我國面臨的基本情況是人口多、底子薄、資源有限、城鄉(xiāng)和區(qū)域發(fā)展不平衡，在世界現(xiàn)代化大潮中處于追趕地位。要想迎頭趕上，必須找準(zhǔn)突出短板和弱項，集中有限資源去攻關(guān)，由此實(shí)現(xiàn)跨越式發(fā)展。
在單一的脫硝設(shè)備不能達(dá)到超低排放標(biāo)準(zhǔn)的時候,
煙氣除塵技術(shù)與脫硫脫硝技術(shù)在使用過程中不會花費(fèi)過多的費(fèi)用，應(yīng)用成本較低。這是因為這兩項技術(shù)在應(yīng)用過程中不包括復(fù)雜的操作工藝，耗費(fèi)的人力物力非常有
限，因此很容易實(shí)現(xiàn)成本控制。第三，這兩種技術(shù)的應(yīng)用范圍相對廣泛，能夠適用于各種類型的電廠鍋爐，且在使用期間不會對鍋爐裝置產(chǎn)生不良的影響，相對來說比較環(huán)保。
HNCR高分子煙氣脫硝技術(shù)具有SCR技術(shù)高的脫硝率和SNCR技術(shù)投資、運(yùn)行費(fèi)用低的優(yōu)點(diǎn)，又區(qū)別于兩者的一種新的脫硝技術(shù)，它以高反應(yīng)活性的活性氨為還
原劑，在700~1200℃，無催化條件下與NOx發(fā)生還原反應(yīng)，從而達(dá)到脫硝的目的。
該技術(shù)不用催化劑，克服了SCR技術(shù)中催化劑投資大、煙氣成分影響大、運(yùn)行成本高等諸多缺點(diǎn)；克服了SNCR技術(shù)中反應(yīng)溫度高，還原劑與煙氣混合程度差、脫硝效率低、氨氣逃逸量大等一系列缺點(diǎn)。
本系統(tǒng)一般采用空氣壓縮機(jī)作為氣源，倉泵、高壓旋轉(zhuǎn)閥、螺旋泵等作為供料裝置，物料由料倉落入供料裝置內(nèi)，向輸送系統(tǒng)管道內(nèi)輸入高壓氣體，讓氣體和物
料充分混合，使物料流態(tài)化，然后在通過高壓氣流輸送到末端收料倉，氣體經(jīng)分離裝置過濾后排入大氣，本系統(tǒng)適合多臺倉泵同時或單獨(dú)工作，向一處或多處輸送的工況
系統(tǒng)流速低、磨損性低、破碎少、能耗低、連續(xù)輸送。
利用輸送系統(tǒng)終點(diǎn)的真空泵抽吸系統(tǒng)內(nèi)的空氣，輸送管內(nèi)形成低于大氣壓的負(fù)壓氣流，物料同大氣一起從起點(diǎn)吸嘴進(jìn)入管道，隨著氣流輸送到終點(diǎn)分離器內(nèi)，物料
受到重力或離心力作用從氣流中分離出來，真空泵正壓將物料送到目的倉。
該系統(tǒng)兼有吸送式和壓送式優(yōu)點(diǎn)。從數(shù)點(diǎn)吸入物料并壓送至若干卸料點(diǎn)，可較好地滿足復(fù)雜輸送工藝要求，高分子脫硝聯(lián)合scr脫硝技術(shù)達(dá)到超低排放，且輸送量較大。