木炭機設(shè)備由粉碎機、烘干機、制棒機、炭化爐等共同組成，烘干機,能自動下料一遍烘干,排煙口不竄料,出料口

不噴料，自然下落,能供四臺制棒機同時生產(chǎn)。自動控溫的制棒機,能隨時調(diào)節(jié)出棒的密實度,此項技術(shù)不但能保證

出棒的質(zhì)量，用樹枝、樹葉、鋸末等農(nóng)做物為原料，經(jīng)過粉碎后加壓、增密成型，因可代替?zhèn)鹘y(tǒng)的煤炭，故稱“秸

稈煤炭”。它是一種新興的燃料。
烘干機對原料體積也有一定的要求，一般要求顆粒直徑小于8mm，但也不能過小，否則原料很容易在管道內(nèi)燃燒，

導(dǎo)致烘干機“放炮”。我們采購回來的原料含水量在25%---50%之間，經(jīng)過良好的風(fēng)干和晾曬的原料含水量可降至

18%左右，但仍未達到要求。可以憑視覺和手感判斷其含水量是否合格。一般說來原料的外表呈焦黃色，看起來有

泛油的感覺就說明其含水量是合格的，進一步的驗證方法是用手抓一把原料，用力攥緊，然后松手，看原料是否能

自然均勻散開。
原料烘干的關(guān)鍵在于對爐溫的控制，要求工人能夠根據(jù)原料呈現(xiàn)的不同外觀及時調(diào)節(jié)爐溫。一個有豐富經(jīng)驗的工人

能夠根據(jù)聲音判斷出管道內(nèi)的溫度是否過高，搶先在管道內(nèi)原料燃燒之前降低爐溫，防止烘干機“放炮”。烘干機

的理想燃料是火焰長，耐燃的煙煤?；鹧娴拈L度在很大程度上影響了烘干的效果。理想情況是：原料進入管道的初

始階段同火焰一起在風(fēng)機的抽力下共同高速行走一段距離，原料中的大部分水分是在這段距離中被分離出去的，而

許多煤的火焰是達不到這種要求的，如大同煤。此外燃料的耐燃性也很重要，耐燃的燃料會減少我們開關(guān)爐門的次

數(shù)，從而保證烘干的均勻程度。在市場上既具有較長火焰又耐燃的煤似乎很難賣到，通常我們應(yīng)該側(cè)重考慮前者。

烘干是生產(chǎn)機制木炭的第一道工序，水分合格的原料是生產(chǎn)高品質(zhì)機制炭的前提。原料過于干燥會導(dǎo)致擠出的成型

棒出現(xiàn)縱向裂紋，嚴(yán)重時甚至?xí)?dǎo)致成型棒起火。此時需要均勻的混入未經(jīng)烘干的原料。而原料水分過高通常會使

成型棒出現(xiàn)橫向的裂紋，同時伴有下料斗返氣，成型機“放炮”等現(xiàn)象。
原料的濕度太大不易制棒，必須要經(jīng)過烘干機進行烘干。以下幾點介紹烘干機相關(guān)知識：
1、物料的各種物理特性包括密度、堆密度、粒徑分布、熱容以及物料的粘附性能等。粘附性能的高低，對進出料

和某些形式的干燥機的工作有很大的影響，粘附嚴(yán)重時干燥過程無法進行。
2、烘干物料的形態(tài)。大至成型的木材、陶瓷制品以及片狀、纖維狀、顆粒狀、細(xì)粉狀直至膏糊狀和液體物料，都

是工業(yè)上需要干燥的物料。故選擇干燥機應(yīng)首先依據(jù)物料的形態(tài)。
3、物料與水分結(jié)合的狀態(tài)決定了干燥的難易程度、能量消耗水平和在干燥機內(nèi)所需停留時間的長短，這與選型有

很大的關(guān)系。例如，對難干燥的物料主要是給予較長的停留時間，而不是強化干燥的外部條件。
4、物料在干燥過程中的特性包括受熱的熱敏性，有些物料在受熱后會變色和分解變質(zhì)。另外，干燥過程中物料的

收縮將使成型制品開裂或變形，從而使產(chǎn)品品質(zhì)降低甚至報廢。
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