電導(dǎo)熱油加熱器產(chǎn)品介紹

電加熱導(dǎo)熱油爐，由加熱機(jī)機(jī)組（加熱管、高溫油泵、過濾器）、膨脹槽、電氣控制柜作為一整套設(shè)備與客戶的用熱設(shè)備進(jìn)行連接，用戶只僅需接入電源、介質(zhì)的進(jìn)出口管道及一些電氣接口即可使用。
其工作原理：電加熱導(dǎo)熱油爐是以電為能源，將加熱元件直接插入載體（導(dǎo)熱油）中直接加，利用高溫循環(huán)泵，強(qiáng)制將高溫導(dǎo)熱油進(jìn)行液相循環(huán)，將熱量傳遞給用一個(gè)或多種用熱設(shè)備，經(jīng)用熱設(shè)備后，重新通過循環(huán)泵，回到加熱器，再吸收熱量，傳遞給用熱設(shè)備，如此周而復(fù)始，實(shí)現(xiàn)熱量的連續(xù)傳遞，使被加熱物體溫度升高，達(dá)到加熱的工藝要求。
導(dǎo)熱油加熱器采用數(shù)顯溫控儀控溫，具有超溫報(bào)警、低油位報(bào)警、超壓力報(bào)警功能，它是化工、石油、機(jī)械、印染、食品、船舶、紡織、薄膜等行業(yè)中一種節(jié)能的供熱設(shè)備。

導(dǎo)熱油加熱器特點(diǎn)
1.導(dǎo)熱油爐具有先進(jìn)完備的運(yùn)行控制和安全監(jiān)測(cè)裝置，升溫過程全自動(dòng)控制，操作簡便，安裝方便。
2.導(dǎo)熱油爐能在較低的運(yùn)行壓力下，獲得較高的工作溫度，當(dāng)油溫在300℃時(shí)，運(yùn)行壓力僅為水的飽和蒸汽壓力的七十分，熱效率較高。
3.電導(dǎo)熱油爐可進(jìn)行穩(wěn)定的加熱和的溫度調(diào)節(jié)，控溫精度可達(dá)±1℃。無蒸汽鍋爐的跑、冒、滴、漏等熱損失，熱利用率高，更節(jié)能。
4.導(dǎo)熱油加熱器設(shè)備體積小，安裝較靈活，宜安裝在用熱設(shè)備附近，不用打地基，不需專人值守。
5.導(dǎo)熱油加熱器經(jīng)久耐用：按正規(guī)流程操作，使用壽命可達(dá)十年以上。
6. 電加熱導(dǎo)熱油爐供熱系統(tǒng)傳熱介質(zhì)是熱載體——導(dǎo)熱油，該介質(zhì)無味、、無環(huán)境污染，對(duì)設(shè)備無腐蝕。使用壽命長，是一種“低壓高溫”型的節(jié)能供熱設(shè)備。
7.導(dǎo)熱油加熱鍋爐可定制：根據(jù)客戶要求設(shè)計(jì)外形，單臺(tái)功率從5KW～1000KW可選擇。

電導(dǎo)熱油加熱器應(yīng)用領(lǐng)域

1、導(dǎo)熱油爐在石油及化學(xué)工業(yè)：聚合、縮合、蒸餾、熔融、脫水、強(qiáng)制保溫等；
2、導(dǎo)熱油加熱器在木材工業(yè)：多合板、纖維板加壓成型、層壓板加熱、熱壓板加熱、油壓機(jī)控溫、木材干燥等。
3、導(dǎo)熱油加熱爐在油脂工業(yè)：脂肪酸蒸餾、油脂分解、濃縮、酯化、真空臭等反應(yīng)釜控溫、 反應(yīng)釜加熱等；
4、電加熱器在塑料及橡膠工業(yè)：熱壓、壓延、擠壓、硫化成型等。
5、電導(dǎo)熱油爐在合成纖維工業(yè)：聚合、熔融、紡絲、延伸、干燥等；
6、導(dǎo)熱油加熱爐在紡織印染工作：熱定型輥筒加熱、烘房加熱、熱容染色等;
7、導(dǎo)熱油爐在非紡織工業(yè)：無紡布等；
8、導(dǎo)熱油加熱器在飼料工業(yè)：烘干等；
9、導(dǎo)熱油爐造紙工業(yè)：干燥、波紋紙加工等。
10、電加熱導(dǎo)熱油鍋爐建材工業(yè)：石膏板烘干、瀝青加熱、混凝土構(gòu)件保養(yǎng)等；
11、電導(dǎo)熱油爐機(jī)械工業(yè)：噴漆、印花烘干等;
12、小型導(dǎo)熱油爐在食品工業(yè)：烘干加熱。

安裝及調(diào)試 注意事項(xiàng)
1. 開箱檢查
1.1 開箱后接裝箱單檢查隨機(jī)文件、備件是否齊全。
1.2 開箱檢查主機(jī)各部件、元器件有無損壞、松動(dòng)的元器件進(jìn)行處理。
1.3 對(duì)上面損壞、松動(dòng)的元器件進(jìn)行處理。
2. 油加熱器主機(jī)安裝。主機(jī)應(yīng)水平穩(wěn)定地安置在便于監(jiān)視、操作和維修的位置。
3. 循環(huán)系統(tǒng)管路參照 ZD 系列油加熱器供熱系統(tǒng)循環(huán)示例（見圖）進(jìn)行施工系統(tǒng)中管徑應(yīng)與油加熱器出、回油口管徑一致，管道應(yīng)采取保溫措施，法蘭連接處不宜采用包覆措施。
4. 在循環(huán)系統(tǒng)管網(wǎng)最高處應(yīng)安裝排氣管及排氣閥，以便在運(yùn)行中定期排放形成的氣體產(chǎn)物，排氣閥的開關(guān)位置應(yīng)便于操作。
5. 膨脹槽一般不得安裝在油加熱器的正上方，其底部與油加熱器頂部垂直距離應(yīng)不小于 1.5 米（小型的除外）。膨脹管聯(lián)接在距油加熱器 1.5 米的回油管路上，且膨脹管上不得設(shè)置閥門，不得有縮頸部分，不作保溫，膨脹管需要轉(zhuǎn)彎時(shí)，其彎曲度不宜小于 120 度。
6. 連接油加熱器與用熱設(shè)備的管路時(shí)盡量采用低進(jìn)高出方式，必須在連接前對(duì)所有管路和用熱設(shè)備內(nèi)腔體進(jìn)行徹底清理，除凈內(nèi)部積水、異物、為保證管路暢通應(yīng)盡量減少彎曲。
7. 油加熱器中連接法蘭采用稱壓力 PN 為 1.6Mpa 的平焊鋼法蘭，管路連接處密封墊圈應(yīng)采用金屬纏繞石墨墊片或膨脹石墨復(fù)合墊片。
8. 系統(tǒng)安裝后應(yīng)用導(dǎo)熱油打壓試驗(yàn)無滲漏，如用水或蒸汽試壓，應(yīng)能保證壓力試驗(yàn)后將系統(tǒng)內(nèi)水份吹掃干凈。
9. 油加熱器系統(tǒng)注油。
10. 本產(chǎn)品可根據(jù)用熱度采用所有國產(chǎn)及進(jìn)口廠家的導(dǎo)熱油作傳熱介質(zhì)，非同牌號(hào)的導(dǎo)熱油嚴(yán)禁混合使用。
11. 在整個(gè)系統(tǒng)安裝、調(diào)試完成后即可進(jìn)行注油，注油時(shí)可在膨脹槽注油蓋處注油，此時(shí)打開系統(tǒng)中所有的閥門（放油口除外），將導(dǎo)熱油徐徐由膨脹槽向系統(tǒng)內(nèi)注入。
12. 注油時(shí)應(yīng)開啟循環(huán)油泵，并通過膨脹槽上液面計(jì)觀察，至油位穩(wěn)定于膨脹槽高度 1/3 位置即可。
13. 注油后蓋好排氣蓋，接好溢油管，仔細(xì)檢查管路各閥門開關(guān)位置，嚴(yán)禁系統(tǒng)存在滲漏油現(xiàn)象。
14. 油加熱系統(tǒng)排氣脫水。
15. 常溫排氣：接通電源，打開油加熱器出、回油口閥門，排氣閥，按動(dòng)油泵啟動(dòng)按鈕，油泵運(yùn)行指示燈亮，油泵按箭頭指示方向正常運(yùn)行，壓力表壓力顯示在規(guī)定范圍內(nèi)，視聽油泵運(yùn)行情況，如有異?，F(xiàn)象，立即停機(jī)檢查，故障排除后再起動(dòng)油泵，在常溫下進(jìn)行排氣，直到壓力表指示穩(wěn)定。
16. 升溫脫水：在確認(rèn)常溫下運(yùn)行正常后即可進(jìn)行升溫脫水排氣（操作前詳閱導(dǎo)熱油使用說明書），升溫脫水排氣可按如下步驟進(jìn)行：
第一步：升溫至 100—200℃保溫。開始升溫時(shí)，應(yīng)控制升溫速度在 50℃/h 以內(nèi)，并且密切監(jiān)視壓力表顯示是否正常，如發(fā)現(xiàn)無壓或壓力不穩(wěn)，說明系統(tǒng)內(nèi)仍有殘留氣體，此時(shí)應(yīng)進(jìn)行排氣，待壓力穩(wěn)定后可繼續(xù)升溫至 120℃并做長期保溫，保溫停留時(shí)間大的長短應(yīng)與系統(tǒng)中總?cè)萦土考皩?dǎo)熱油的質(zhì)量有關(guān)。
第二步：升溫至 150—180℃保溫。排除油中輕組分、發(fā)揮物及殘留水份，請(qǐng)參照排氣脫水曲線圖。
第三步：排氣脫水完成后應(yīng)關(guān)閉排氣閥投入正常升溫運(yùn)行。16.1 升溫脫水排氣過程有關(guān)事項(xiàng)。升溫過程中管路可能會(huì)發(fā)出碰擊的響聲，說明系統(tǒng)內(nèi)有大量氣體或管道不暢所致，此時(shí)應(yīng)降低升溫速度，待氣體排除即可消除聲響。排氣過程有大量氣體涌入膨脹槽，可能造成槽內(nèi)導(dǎo)熱油外溢，此時(shí)應(yīng)安置好溢油容器。注意：進(jìn)行排氣脫水，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有工作人員密切監(jiān)視。16.2 按工藝要求設(shè)定控溫儀表有關(guān)參數(shù)進(jìn)行升溫、保溫控制。16.3 升溫至 200℃或用戶使用溫度時(shí)，應(yīng)對(duì)循環(huán)系統(tǒng)各聯(lián)接部位和加熱體接線部位進(jìn)行熱加固，并做滲漏檢查。16.4 觀察調(diào)整控溫儀表有關(guān)參數(shù)，實(shí)行溫度自動(dòng)控制保溫運(yùn)行，直到穩(wěn)定控制為止，即可投入正常運(yùn)行。