Q550D微合金鋼背景

微合金化鋼是上世紀(jì)70年代在低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼基礎(chǔ)上發(fā)展起來的一大類高強(qiáng)度低合金鋼。

化學(xué)成分特點(diǎn)是低碳（＜0.1），加入適量微合金化合金元素，如鈦、鈮、釩等；工藝特點(diǎn)是運(yùn)用控制軋制和控制冷卻生產(chǎn)工藝。

通過化學(xué)成分和制備工藝的最佳配合達(dá)到了鐵素體型鋼的最佳強(qiáng)化效果，即細(xì)化晶粒強(qiáng)化和沉淀強(qiáng)化的最佳組合。

σs=450-525Mpa tc≤-80℃

二、微量合金元素鈦、鈮、釩等的作用
1.抑制奧氏體形變再結(jié)晶

通過固溶、偏聚在奧氏體晶界、應(yīng)變誘導(dǎo)析出氮化物，阻止了奧氏體再結(jié)晶的晶界和位錯運(yùn)動，從而抑制再結(jié)晶過程的進(jìn)行。

微合金化元素Nb、V、Ti延緩軋制時奧氏體再結(jié)晶能力的比較。

Nb、V、Ti對再結(jié)晶臨界溫度的影響由強(qiáng)到弱的順序是鈮、鈦、釩

2.阻止奧氏體晶粒的長大

通過加入鈦和鈮形成TiN或Nb(C,N)，它們在高溫下非常穩(wěn)定，彌散分布對控制高溫下的晶粒長大有強(qiáng)烈的抑制作用。

微量鈮（W≤0.06）形成的Nb(C,N) 阻止奧氏體晶粒長大作用可達(dá)115℃；微量鈦（W≤0.02）以TiN從高溫固態(tài)鋼中析出，呈彌散分布，對阻止奧氏體晶粒長大很有效。

Nb、V、Ti對低合金高強(qiáng)度鋼正火態(tài)晶粒度的影響

Nb、V、Ti對正火狀態(tài)的低合金鋼的晶粒度的影響見，Nb最有效，Ti次之，V則基本上不起細(xì)化晶粒的作用。

3.形成沉淀相促進(jìn)沉淀強(qiáng)化作用

鈦和鈮的碳化物和氮化物有足夠低的固溶度和高的穩(wěn)定性。

釩只有在氮化物中才這樣。一般微合金化鋼中的沉淀強(qiáng)化相主要是低溫下析出的Nb(C,N)和VC。

當(dāng)W(Nb)≤0.04時，其細(xì)化晶粒對屈服強(qiáng)度的貢獻(xiàn)大于沉淀強(qiáng)化的作用；當(dāng)W(Nb)＞

0.04時，其沉淀強(qiáng)化作用對屈服強(qiáng)度的貢獻(xiàn)大于細(xì)化晶粒的作用。

微合金化元素釩的沉淀強(qiáng)化對屈服強(qiáng)度的作用最大，而鈦的作用處于鈮和釩之間。

4.改善鋼的顯微組織

鈦、釩、鈮等合金碳化物和氮化物隨奧氏體化溫度的升高有一定的溶解量，溶于奧氏體的微合金化元素提高了過冷奧氏體的穩(wěn)定性，降低了發(fā)生先共析鐵素體和珠光體的溫度范圍，低溫下形成的先共析鐵素體和珠光體組織更細(xì)小，并使相間沉淀Nb(C,N)和V(C,N)的粒子更細(xì)小。

高強(qiáng)鋼卷板 Q550D 4mm 2000 C 36.6 噸

高強(qiáng)鋼卷板 Q550D 5mm 2000 C 34.58 噸

高強(qiáng)鋼卷板 Q550D 6mm 2000 C 18.6 噸

高強(qiáng)鋼卷板 Q550D 7mm 2000 C 29.99 噸

高強(qiáng)鋼卷板 Q550D 8mm 2000 C 38.25 噸

高強(qiáng)鋼卷板 Q550D 10mm 2000 C 39.85 噸

高強(qiáng)鋼卷板 Q550D 12mm 1800 C 38.1 噸

高強(qiáng)鋼卷板 Q550D 7.5 1800 C 36.25 噸

高強(qiáng)鋼卷板 Q550D 7.75 1800 C 21.5 噸

高強(qiáng)鋼卷板 Q550D 7.75 1800 C 31.18 噸

高強(qiáng)鋼卷板 Q550D 7.75 1800 C 35.69 噸